收受贿赂伪造数据仅一个月就非法排放20
在利益面前，责任值多少钱？日前，浙江省某污水处理公司通过与第三方监理公司建立关系，人为干扰污水监测，降低排污成本，以达到非法排放不达标工业废水的目的。
随着调查的深入，警方还发现，很多聘用污水处理公司的企业排放的工业废水都不达标，作案手法和本案如出一辙！
01废水处理的不咋样，“潜规则”倒是一套一套
年10月初，浙江永嘉县公安局侦查大队接到温州市生态环境局移交的线索——某电镀厂污水监测数据异常，涉嫌排放不达标工业废水。
为了查明监测数据异常的原因，永嘉县警方和环保局的工作人员赶到了现场。经过仔细调查，警方推测污水池结构存在问题，污水监测过程很可能受到人为干扰。但监理公司负责监控的工作人员叶某称，监控过程和监控仪器没有问题，排出的污水不能再作为证据，案件侦破暂时陷入僵局。
为打破这一僵局，办案民警果断从监控分析仪的监控入手。民警反复观看监控视频后发现，每次污水池中的工业废水由泥黄色变为清澈时，污水处理公司的人员都会出现在监控仪前进行操作。
根据相关法律，监测仪器只能由监理公司操作，不能由污水处理公司操作。更巧的是，这个时间点恰恰是监测仪器自动采样工业废水的时间！
随着环保局工作人员和警方的多次暗访，发现电镀厂的污水处理设施中有一个隐蔽的自来水池。自来水通过池底隐蔽管道直接接入标准排放口，稀释自动监测设施水样，从而达到自动监测数据达标的目的。
至此，一个涉嫌环境污染犯罪的污水处理潜规则呈现在大家面前。
年，由于污水处理能力不足，电镀厂聘请了昆污水处理公司处理工业废水。某坤污水处理公司为了降低处理成本，在污水池中埋设自来水管，在监测仪器对废水取样检测时，放出自来水稀释废水样本。
同时，为保证采样水质合格，污水处理公司工作人员通过聚餐、送礼等方式，从监理公司工作人员叶某处获取了监测仪器的操作密码和采样频率。每当监测仪器采样水质时，污水处理公司的工作人员就打开埋在污水池中的自来水管，操作采样仪器。仅年10月，就有超过吨不达标的工业废水被非法排放。
年3月，警方抓获7名涉嫌污染环境人员，严厉打击污水处理行业“潜规则”。
02电镀废水处理成本太高？试试这些源头减量化技术
从案件本身来看，本案事实清楚，依法处理就好。然而，某坤污水处理公司的非法动机(降低处理成本)却让我陷入了深思——
一直以来，传统的电镀废水防治理念往往采用单纯的“末端治理”技术，费用昂贵，严重影响企业的经济效益。一味忽视污染源，割裂污染与生产的关系，只会“治标不治本”。
1，减少镀液用量。
电镀生产中，工件从电镀槽中取出时，工件表面附着的水量随条件而变化，其幅度很大，一般在10~ml/m2。
为解决这一问题，减少镀液携带量的措施有:(1)改进挂具、镀件悬挂方式和镀件形状设计；(2)在镀液中加入表面活性剂，降低镀液的动力粘度；(3)延长被镀零件离开镀槽时在镀槽上方的停留时间。(4)同一产品的人工操作改为自动生产线后，取出的液体量可以减少,从30%到40%。
2、改进水洗方法
(1)一水多用
电镀生产线上有很多用水点，不同的点有不同的水质标准。
根据不同的用水要求，梯度使用的废水，如三级清洗水，可返回一级清洗槽使用，可减少总用水量。在保证涂层质量的前提下，一水多用或尽量重复使用，以节约用水。
(2)逆流清洗
流清洗由几级串联的清洗槽组成。水从最后一级槽进入，从第一级槽排出，水流方向与镀件清洗方向相反。
逆流清洗特点:随着生产方向移动的镀件越来越干净，而清洗水箱中的污染物浓度越来越高。具有消耗低、清洗效率高、排放水污染物浓度高的优点，有利于综合利用。
(3)喷射清洗
喷洗分为喷洗和喷洗。其中，喷洗是通过喷嘴、喷淋管、喷孔等喷淋装置对水进行洗涤。通过水泵；喷洗是利用压缩空气流将水雾化。利用喷雾器的原理，水通过喷嘴形成气雾，然后被其压力冲洗镀件。
这种方法一般适用于自动或半自动电镀生产线，与生产线协调后采用自动控制。由于这种方法可以将喷嘴调整到一定的角度，对于单品种、大批量的镀件有一定的优势。
喷洗可以大大减少废水量，在喷洗初期可以得到浓缩液，有利于浓缩液的再利用。但对复杂工件的喷洗效果不佳。
3、闭路循环逆流清洗
闭路循环是指电镀液和清洗水在系统内循环使用，不排放到系统外。
闭路式废水处理系统是废水处理技术的发展方向，可以最大限度地节约用水，减少污染物排放，实现物质的循环利用。电镀系统通过逆流清洗可以大大降低用水量，然后利用其他分离浓缩手段回收物料，实现闭路循环。
根据镀液损失与洗涤水量的平衡，逆流洗涤的闭路循环可分为自然闭路循环和强制闭路循环。
当镀槽液损失大于或等于洗涤水量时，没有排水，可保持自然闭路循环；当清洗水量大于电镀溶液的损失时，补充电镀溶液后多余的水应排到外面。如果不排放，实际生产中要采取强制措施，如浓缩、分离等，这就变成了强制循环。
4，定期翻罐清洗废水的方法。
利用常规的全翻转槽清洗废水，可实现无废水排放的电镀生产。
要定期彻底清洗废水，首先要确定彻底翻罐的周期。一般来说，一班电镀生产，全周转期为一个月；对于两班或三班电镀生产，选择半个月作为全周转期。
也就是说，如果采用某种电镀清洗方法，在半个月到一个月的连续电镀生产过程中，任何时候都不需要补水，同时要求最后一次电镀清洗槽中的电镀液含量始终低于用户选定的电镀清洗质量标准。
当电镀生产达到全周转周期时，逐步向前转动镀液。也就是说，所有的第一清洗槽被填充到备用槽中，所有的来自第二清洗槽的液体被填充到第一清洗槽中，等等。在最后一个空槽装满水后，电镀可以继续一个槽周转周期。
在下一个全翻槽周期，根据镀液的蒸发消耗量，每24小时使用一次备用槽液，直到新的全翻槽周期到来，全部加入镀液中循环使用。
实践证明，当镀槽工作温度在45℃以上时，在一个完整的翻槽循环中，可将备用槽液全部加入镀槽中。如果不够，可以通过手动将浴池逐步向前转动来补充浴池消耗。
如果槽液的工作温度为室温，则应采用常规的加热浓缩方法，使备用槽液在一个整转槽循环中充分加入镀液中。
如果电镀槽的工作温度介于两者之间，加热时间和温度将根据剩余的备用槽液的量而改变，并且所有备用槽液将被添加到电镀槽中。
种电镀废水的末端治理技术、典型工艺流程
1，含氰废水处理
含氰废水的处理方法有化学氧化法、电解法、活性炭法、离子交换法和膜分离法。
(1)碱性氧化法
目前广泛采用的是碱性氧化法，分为第一处理法(不完全氧化)和第二处理法(完全氧化)。
间歇式一级处理
间歇式一级处理流程适用范围：小水量，废水浓度日变化较大的情况。特点：出水水质有保证，处理设备较简单，处理灵活方便，当有难处理的污染物质时，可以适当延长处理时间。
连续式一级处理
连续式一级处理流程适用范围：大水量，废水浓度变化不大，管理水平较高，并设置自动控制系统的情况。特点：操作工人劳动强度小，破氰效果好，但自动控制系统维护严格，设备复杂。
连续式二级处理
连续式二级处理流程适用范围：对排水有严格要求，氧化剂的投药量和PH值控制必须有自动控制作保证的场合。特点：处理氰化物彻底。
槽内处理法
槽内处理法是用化学清洗液(次氯酸钠溶液)将镀件带出的溶液洗掉，与清洗液发生化学反应，生成无毒或低毒的物质，然后用水清洗镀件。此时清洗水可以达到排放标准，失效的化学清洗液可以循环使用或处理后排放。
特点:电镀生产和废水处理一体化，使氰化物在被污染前得到化学处理。因此，该处理剂利用率高，效果稳定，操作管理方便，节省大量清洗用水。但是这种方法占用生产面积，增加操作工序，提高劳动强度。
(2)电解食盐水法
电解盐水法处理含氰电镀废水的工艺流程与碱氧化法相似，区别在于氧化剂来源不同。电解盐水法是利用电解原理制备次氯酸钠，所以有一套电解装置。
电解食盐水法处理工艺流程(3)臭氧处理法
臭氧处理电镀含氰废水，其原理和碱性氯化法是相似的，臭氧首先将氰根氧化成氰酸根，然后在过量氧化剂的作用下继续氧化成N2和HCO3-。
用臭氧处理含氰电镀废水的关键在于臭氧发生器本身和气液反应器。目前臭氧发生器设备昂贵，耗电量大，运行成本高，缺乏高效气-液反应器，臭氧利用率低，影响了该技术的推广应用。
（4）活性炭处理方法
含氰废水流入经铜浸出处理的活性炭，氰根在活性炭上被催化氧化分解成氨和碳酸根，氨气逸出，铜与碳酸根反应生成碱式碳酸铜，吸附在活性炭表面。活性炭用20元%硫酸饱和再生，生成硫酸铜。
(5)电解直接氧化法
直接氧化法常用于处理高浓度含氰废水(如含氰废电镀液)。随着废水中氰化物浓度的不断降低，电流效率降低。当流入液中的氰离子浓度较低时，由于副反应，电流效率很低，增加了运行成本。为了提高处理效率，实际运行中常加入少量盐水，其作用原理与电解盐水法相似。
2、含铬废水处理
含铬废水来自镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，含六价铬浓度为20毫克/L~元毫克/L；钝化后清洗水含六价铬mg/L~mg/L。此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子，以及硫酸、硝酸、氧化物等。pH值从4到6。
含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓缩法、表面活性剂法等。
(1)电解法
一元化电解净化
含铬废水一元化电解净化流程特点：有害物质能一步完成转化、分离。设备具有体积小、占地少、管理方便、处理效果好等优点。但该工艺同样有消耗铁板量大，污泥难于处置等缺点。
其他电解工艺
电解法处理含铬废水流程通入压缩空气的目的是为了在电解槽停止运行时吹除附着在极板上的污垢和杂质，否则会影响电流效率。
加盐的目的是增加电导率，降低电压，降低电耗，利用盐中的氯离子活化铁阳极，减少阳极表面的钝化。但加盐后，水中离子增多，影响水的重复利用。
(2)离子交换法
离子交换法双阴柱串联全饱和流程离子交换法是将离子交换树脂所携带的离子与废水中待去除的离子进行交换，从而达到净化废水的目的。交换是可逆的，所以用过的离子交换树脂可以回收利用。
3、含镍废水处理
离子交换法处理含镍废水最常用的工艺流程是双阳柱全饱和法。
值得一提的是，用离子交换法处理镀镍废水时，应注意以下6个问题:
■尽量提高漂洗水中镍离子的浓度，采用逆流漂洗；
■漂洗尽量用去离子水，降低杂质离子浓度；
■采用双阳离子柱或三阳离子柱系统提高洗脱液中镍离子浓度；
■在循环使用一段时间后，由于SO42-和cl-的含量增加，循环使用的流出物必须定期更新。
■运行时，交换、反洗、排水、再生、反洗、冲洗等过程应严格按照规定进行；
■当废水中含有络合剂时，镍离子以络合离子的形式存在，而不是以游离态存在。此时不能用离子交换法处理，要采用其他方法。
4、镀镉废水处理
镀镉工艺分有氰镀镉工艺和无氰镉工艺。
其中、有氰镀镉工艺产生含氰含镉废水，处理该类废水必须首先处理氰根，而后处理镉离子；而无氰镀镉工艺仅产生含镉废水，但该废水中含有氨三乙酸络合剂，给处理带来一定的困难。
有氰镀镉废水的处理工艺流程5.镀铜废水的处理
对于含氰镀铜废水，应先处理氰化物，再处理铜离子。但无氰镀铜一般采用焦磷酸盐镀铜，普通化学方法很难去除复杂的铜离子。
用石灰、氯化钙等物质提供足够的Ca2+参与化学反应生成不溶性钙盐沉淀去除，使Cu2+释放出来与OH-反应生成氢氧化铜沉淀，沉淀在沉淀池中去除。
此外，镀铜废水还可以用电解法处理，更适合酸性镀铜产生的废水。在一定电压DC的作用下，铜离子被还原并沉淀在阴极上，达到去除的目的。
6.镀锌废水处理
镀锌的种类有氰化物镀锌、铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌。它们产生的废水处理方法有所不同。
■对于含氰镀锌废水，先去除氰化物，再处理锌离子。
■对于碱性锌酸盐镀锌产生的废水，其处理相对简单。一般是将废水的pH值调至8~9，然后对废水中的锌离子进行混凝沉淀(或气浮)处理，达到排放标准。
■对于铵盐镀锌废水，首先要去除或破坏络合离子。可以用次氯酸钠氧化破坏废水中的络合离子，然后通过沉淀使废水中的锌浓度达到排放标准。
7.有机废水处理
由于被镀工件的材质、表面状况、污染物和生产工艺的不同，前处理废水中污染物的种类和浓度有很大差异。因此，应通过分析车间前处理工艺和待镀工件的实际情况，确定合理的前处理废水处理工艺。
(1)若预处理废水中CODcr浓度低于mg/L，可直接排入废水综合处理系统进行综合处理。
(2)预处理废水中CODcr浓度高于mg/L时，应设计生化处理系统。除预处理废水外，电镀车间其他工序产生的高CODcr浓度废水(如预处理化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦化含铜废水等。)也应纳入生化处理系统。
(3)如果预处理废水中的CODcr浓度在mg/L~mg/L之间，则需要根据预处理废水占总废水的百分比以及混凝沉淀或气浮的CODcr去除率来确定是否增加生化处理工艺。
(4)如果预处理废水中的油含量大于50mg/L，则需要进行隔油预处理；如果废水中的石油类以乳化油的形式存在，则需要进行破乳预处理，破乳可以采用酸化、混凝剂或电解等方法。
8.焦化含铜废水的处理
焦化废水的处理方法有钙盐沉淀法、硫化物沉淀法、酸解法等。根据一些电镀企业的实际情况，一般采用钙盐沉淀法。
水量较大的铜焦废水一般采用水解酸化+接触氧化的生化处理工艺，但也可根据实际情况选择其他生化处理工艺。焦化含铜废水水量少，经物化预处理后可纳入综合废水处理系统。
焦铜废水典型处理工艺流程9.化学镀镍废水的处理
化学镀镍废水一般采用酸氧化和钙盐沉淀法进行预处理。
水量大的化学镀镍废水一般采用水解酸化和接触氧化处理，但也可根据实际情况选择其他生化处理工艺。含少量水的化学镀镍废水可进行物理和化学预处理，然后纳入综合废水处理系统。
化学镀镍废水典型处理工艺流程10.化学镀铜废水的处理
化学镀铜废水一般采用硫化物沉淀法。水量较大的化学镀铜废水一般采用水解酸化+接触氧化生化处理工艺，但也可根据实际情况选择其他生化处理工艺。化学镀铜废水水量少，经物理化学预处理后可纳入综合废水处理系统。
化学镀铜废水典型处理工艺路线资料来源：企业污废水圈，温州都市报，蒋青山.电镀行业废水污染防治最佳可行技术与评价方法研究
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