蒸汽再压缩技术如何实现零排放MVR
蒸汽再压缩技术如何实现零排放？蒸汽再压缩技术对于实现零排放有哪些作用？
一般为了实现液体零排放和资源化利用，针对高盐的废水水质、水量特点和能源条件，设计了成套的蒸汽机械再压缩技术（MVR）强制循环蒸发结晶系统。
蒸汽机械再压缩技术是通过蒸发浓缩将高盐废水浓缩到过饱和至结晶盐析出，再通过离心脱水得到结晶盐。
蒸汽再压缩技术具体是，先采用膜技术进行废水深度处理回用和减量化处理，再对剩余高含盐废水进行蒸发结晶。
废水处理装置达标排放废水（以气化装置废水为主）中水回用设计处理规模为立方米/时，脱盐水站浓盐水（树脂再生、反渗透浓盐水）处理规模为立方米/时。
蒸汽机械再压缩技术装置的基本原理是，利用压缩机提升原本需要冷凝的蒸发器二次蒸汽的压力和饱和温度，再送入蒸发加热器作为热源加热料液，达到充分利用二次蒸汽潜热节能的目的。
蒸汽机械再压缩装置主要包括预热系统、蒸发结晶系统、离心脱水系统、蒸汽冷凝液系统、加药系统等部分。
与传统蒸发器相比，蒸汽再压缩装置体现出七项优点：
一是设计特殊，能适应复杂水质和水质条件较大变化，保证系统连续稳定运行；
二是压缩比高，热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发1吨清水的能耗约是传统蒸发器的1/6～1/5，运行成本大大降低；
三是智能化，可通过软件监控压缩机的运行参数，而且得出分析报告；
四是压缩机采用变频控制，实际使用过程中可针对现场情况自动进行变频控制；
五是压缩机系统具有多方位自动保护功能，在温度、压力等发生变化的情况下自动进行保护，保证压缩机的正常使用；
六是无冷却水消耗。由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，没有循环冷却水消耗；
七是占地面积小、操作人员少，配套公用工程项目少。
