担磁离子深度净化工艺
随着强磁场和高梯度磁选技术的出现,磁选技术的应用已经从强磁性颗粒的分离发展到弱磁性和抗磁性颗粒的去除,从最初的矿物分离、煤炭脱硫到工业水处理,从磁性和非磁性元素的分离到抗磁流体均匀混合物组分的分离。
该工艺是在日本20世纪70年代发展起来的二次分离技术的基础上,通过强化设备中的磁性载体离子,形成稀有的混合群,代替原来的微磁性铁粉,分离污水中的cod、SS和总磷。分离后的废水COD由最初的mg/L降至25mg/L,去除率接近80%。
磁场本身是非常特殊的。磁场处理后的水的光导率和电化学能产生记忆变化,其记忆可恢复数天。因此,与其它污水处理设备相比,磁场处理污水效率高,能耗低。它在钢铁废水、工业废水和发酵废水中都有相当大的效果。
利用磁性颗粒分离污水一般有3-4种方法,包括直接磁性净化、间接磁性净化和微生物磁性净化。
制备方法:
首先用y-氨基丙基三23乙氧基硅烷作为磁性粒子的偶联剂,V基先水解成硅烷醇,然后将硅烷醇与FeO中的FeO原子23fe偶联脱水,用双醛活化硅烷偶联剂,23个铁离子形成磁性支撑离子,将废水中的胶体磷和脂肪族磷颗粒结合形成一个特殊的混合群。
处理应用程序:
造纸废水、酒精废水、电镀废水、放射性废水、炼油废水、苯酚废水、农药废水、藻类废水等;
工艺流程:
特殊混合群的制备→磁支撑消磁→混合群分离→污水沉淀→上清液出水;
污水沉淀进入污泥区,污泥区设有污泥回流和混合体溢流管道,减少磁粉的输入,降低设备运行成本;磁性载体消磁后,磁性种子再次进入制备阶段,剩余污泥沉淀在污泥区,在这个过程中产生的污泥较少,一般需要每15-30天处理一次,磁粉一般需要每月处理2-3次。上清液经斜管沉淀,出水进入溢流区,进一步减少混合物残渣和出水污染物残渣。
该工艺可以采用车载技术,将整个过程设置在载货车、挂车、设备容器等卡车上,根据客户的现场情况,可以控制进水量,出水量达到标准,具有功能多、处理稳定、操作灵活等优点。