三效蒸发器处理含盐废水工艺流程
三效蒸发器处理含盐废水是常见的高盐废水处理方法，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊三效蒸发器处理含盐废水工艺流程。
一、含盐废水的概述
含盐废水是指总含盐量质量分数大于1%的含盐废水,包括高盐生活废水和高盐工业废水。其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐,如Cl.so,3-.5O,3等离子。这些高盐、高有机物废水,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
二、含盐废水处理方法
高含盐废水处理方法有物化处理技术、生物处理技术以及蒸汽处理技术。根据废水性质的不同以及出水用途和水质要求的不同,处理方式不尽相同，一般高含盐废水的处理都是降低废水的COD和含盐量,从而达到达标排放的目的。
三、三效蒸发器处理含盐废水
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。
三效蒸发器原理
三效蒸发器处理含盐废水主要是是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右)加热蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到末效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进人三效浓缩结晶装置,经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程,分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
四、三效蒸发工艺有以下几种工艺模式：
1、顺流工艺流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由第一效顺序流到末效。原料液用泵送入到第一效，依靠效间压差，自流入(浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵)下一效进行处理，完成液自末效用泵抽出。后一效的压力低，溶液的沸点也相对较低，故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发，称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽，但因为后效的浓度比前效高，而操作温度又较低，所以后一效的传热系数比前一效要低，往往第一效的传热系数比末效高很多。并流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的物料。
选择顺流工艺的原因：污水进水料液粘稠度低，不含有大量低沸点的物质，不需要选择逆流模式先冷凝，且不影响传热系数。其次，污水进水盐浓度并不高，只有在极其高浓度时，选择顺流加料模式。
2、逆流工艺流程
原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由第一效放出，料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐提高的同时，溶液的蒸发温度也逐效上升，因此各效溶液的浓度也比较接近，使各效的传热系数也相近。但因为溶液从后一效输送到前一效时，料液温度低于送入效的沸点，有时需要补加加热，否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说，逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料，而不适宜处理热敏性的物料。
3、平流工艺流程
各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于饱和溶液的蒸发(或溶液浓度较高)。各效都有晶体析出，可及时分离晶体。此法还可用于同时浓缩两种或多种水溶液。
4、错流工艺流程
亦称混流流程。它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂，要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。
五、三效蒸发器处理含盐废水的特点
高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展,越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器处理含盐废水的应用将越来越广泛。
